STASION CLARIFICATION
Secara garis besar stasiun klarifikasi merupakan stasiun yang berfungsi
untuk mengolah dan memurnikan minyak kasar (crude palm oil) hasil
ekstraksi dari mesin press menjadi minyak yang standart dan sesuai
dengan kualitas yang ditentukan suatu pabrik kelapa sawit. Pada stasiun
ini ada beberapa prinsif metode pengolahan yang digunakan yaitu
pengendapan, pemanasan, sentrifugal, dan penyaringan.
Seperti yang kita ketahui cairan (fluida) yang yang berupa minyak kasar
(crude palm oil) yang keluar dari mesin screw press terdiri dari
campuran minyak, air dan padatan bukan minyak (non oil solid). Untuk
memisahkan minyak dari bentuk fase lainnya dilakukan dengan proses
pemurnian yang disebut Klarifikasi. Minyak kasar tersebut perlu segera
dimurnikan agar tidak terjadi penurunan mutu akibat adanya reaksi
hidrolisis dan oksidasi. Hidrolisis dapat terjadi karena cairan bersuhu
panas dan masih cukup banyak air, juga oksidasi akan terjadi dengan
adanya non oil solid yang berbentuk bahan organik dan anorganik seperti
Fe dan Cu yang berperan sebagai katalisator yang mempercepat terjadinya
rekasi yang cepat.
Clarification Station adalah lanjutan tahapan proses dari Press Station
dimana stasiun ini terdiri dari beberapa mesin pemisah dan pemurni
minyak dari sludge (lumpur), air, pasir, dan lain-lain yang terdapat
pada DCO (dillution crude oil) hasil dari mesin press.
Tujuan utama dari proses klarifikasi pada station pemisahan minyak ini
adalah untuk menghasilkan CPO (crude palm oil) sesuai dengan standar dan
mendapatkan ekstraksi yang maksimum dengan melaksanakan kontrol yang
optimal untuk memperkecil kehilangan minyak dan pemakaian biaya yang
serendah mungkin.
Adapun komposisi crude palm oil yang dihasilkan setelah di press adalah sebagai berikut :
- Oil : 40 - 50 %
- Water : 30 - 35 %
- Sludge : 30 - 35 %
Proses yang ada pada stasiun Klarifikasi adalah sebagai berikut :
1. Pengendapan (Sedimentation) :
a. Definisi :
Pengambilan minyak berdasarkan viskositas (density) antara minyak dan partikel-partikel lainnya.
b. Hal yang ingin dicapai :
• Mendapatkan minyak semaksimal mungkin diatas target.
• Pencapaian kualitas minyak, Moisture = ≤ 1 % dan Dirt = ≤ 0.05 %.
• Meminimalkan kandungan minyak pada sludge under-flow 7 – 8 %.
c. Pencapaian pengendapan yang baik :
• Sebelum proses dimulai, lakukan drain lumpur-lumpur halus pada vericalcontinuous tank.
• Periksa kondisi accessoies (valve, pipa-pipa steam dan lain-lain) baik atau rusak.
• Pada operasional proses, control volume tanki tetap konstan, agar tidak terjadi fluktuasi. laju aliran oil
dan sludge (kontrol ketebalan oil 40 – 60 cm).
• Control Agitator 1 – 2 rpm.
• Control temperatur ± 90 oC pada masing-masing tanki.
2. Proses Centrifugal
a. Definisi :
Proses pemisahan minyak pada tahap akhir dengan metode centrifugal.
b. hal yang ingin dicapai :
• Me-recover minyak dari kandungan sludge under-flow.
• Meminimalkan losses pada kandungan sludge (heavy phase).
c. Pencapaian sentrifugal yang baik :
• Sebelum proses, lakukan pembersihan pada nozzle dan holder nozzle.
• Periksa valve-valve dan kondisi pipa bocor atau tidak.
• Control volume buffer tank tetap konstan.
• Control temperatur sludge ± 95 oC.
• Control kapasitas umpan sludge centrifuge.
3. Pemanasan
a. Definisi
Proses pemanasan minyak dan sludge untuk menjaga berat jenis agar mempermudah proses
pengendapan dan pemisahan minyak dari sludge
b. hal yang ingin dicapai :
Mendapatkan hasil minyak (OER) yang tinggi dan memperkecil losses minyak pada sludge
c. Pencapaian pemurnian yang baik :
• Control temperatur oil dan sludge ± 90 oC.
• Control tempratur air delusion ± 90 oC.
• Temperatur semua tanki ± 90 oC.
• Sebelum proses periksa semua valve steam telah terbuka T
4. Penyaringan (Filtration)
a. Definisi :
Pemisahan crude oil dari fibre-fibre, cangkang-cangkang halus dan partikel-partikel lainnya dengan menggunakan filtrasi ukuran 30 – 40 mesh.
b. Fungsi dan Tujuan :
Menurunkan viskositas agar proses selanjutnya efisien.
Flow Chart Equitment Stasion Ckarification Secara Umum sumber : Palm Oil Industrial Engineering |
0 Komentar